廢氣處理設(shè)備的操作程序

 

廢氣處理設(shè)備是企業(yè)中經(jīng)常使用的一種環(huán)保設(shè)備，主要是指通過回收或利用不同技術(shù)去除和減少廢氣中的有害成分，從而保護(hù)環(huán)境和凈化空氣，使我們的環(huán)境不受污染的環(huán)保設(shè)備。在使用設(shè)備的過程中，為了方便更***的使用設(shè)備，會詳細(xì)介紹設(shè)備的操作程序，避免操作不當(dāng)。

一、廢氣處理設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備工作:

1.檢查窯尾引風(fēng)機(jī)前后軸承油位，各拉鏈機(jī)絞刀給料機(jī)儲料提升機(jī)減速機(jī)油位，傳動鏈潤滑情況，庫***集塵風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器油位均勻。

2.檢查窯引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力和閥門開關(guān)。

3.檢查增壓泵進(jìn)出口閥是否正確，水箱水位是否在1.0米以上。

4.檢查窯尾袋收集的壓縮空氣壓力是否正常，氣瓶和注射壓力是否達(dá)到規(guī)定值，人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏氣現(xiàn)象。

5.檢查各設(shè)備角線是否松動，人孔門是否鎖緊，各進(jìn)料口是否有積料或堵塞。

6.旋轉(zhuǎn)設(shè)備周圍是否有障礙物，靠背輪和傳動鏈護(hù)罩是否完***。

7.聯(lián)系中控檢查各儀表反饋信號是否一致。

8.現(xiàn)場滿足出發(fā)條件后，將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到中控位置，聯(lián)系中控看是否準(zhǔn)備***，通知班長和電氣人員到現(xiàn)場準(zhǔn)備出發(fā)。

二、廢氣處理設(shè)備檢查

1.檢查窯引風(fēng)機(jī)軸承、儲存提升機(jī)減速機(jī)等輔機(jī)減速油位變化和窯引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水壓力。

2.記錄并控制窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承和定子的溫度，如有重***變化，應(yīng)停止窯尾引風(fēng)機(jī)。(風(fēng)機(jī)軸承:75℃報警，80℃停止)

3.倉儲電梯的皮帶是否跑偏。

4.拉鏈機(jī)鏈條無異響或跑偏，傳動鏈無出牙或斷裂。

5.星形進(jìn)料器是否卡住和缺貨。

6.加濕器鉸刀尼龍桿是否正常，下料是否有濕塊。

7.***袋收塵運行正常，有無煙塵，灰斗有無積料。

8.當(dāng)窯尾袋收塵壓差變***時，檢查壓縮空氣壓力和脈沖閥是否漏氣，檢查壓力表是否正常。

9.當(dāng)窯停止時，供水閥可以正確切換。

三、廢氣處理設(shè)備的正常停機(jī)和緊急停機(jī)

(一)、正常關(guān)機(jī)

1.當(dāng)窯停止時，關(guān)閉泵入口閥，關(guān)閉泵。

2.當(dāng)窯正常關(guān)閉時，窯停窯后廢氣處理用窯尾袋收塵輸灰系統(tǒng)應(yīng)運行一段時間，將灰清理干凈，然后通知中控關(guān)閉設(shè)備。

3.如果需要做設(shè)備緊急停機(jī)試驗，應(yīng)通知班長聯(lián)系操作人員現(xiàn)場緊急停機(jī)設(shè)備并做***記錄。

(2)緊急停車

1.當(dāng)設(shè)備危及人身***或設(shè)備***時，應(yīng)立即停機(jī)。

2.窯尾引風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)軸承或定子溫度短期內(nèi)急劇上升，超過跳閘值但未跳閘時。

3.窯尾引風(fēng)機(jī)軸承冷卻水嚴(yán)重不足，無循環(huán)水，漏水嚴(yán)重。

4.拉鏈機(jī)、存儲提升機(jī)等設(shè)備有明顯不同的聲音。

5.當(dāng)窯尾袋收塵壓差***于3000或入口溫度***于250并持續(xù)上升時，聯(lián)系中央緊急停窯尾引風(fēng)機(jī)。

6.當(dāng)每個進(jìn)料口堵塞時。

注意:整體來說，上述崗位工作人員必須嚴(yán)格按照***操作規(guī)程，以高度的責(zé)任感和對設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度，對設(shè)備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等各方面的分析，才能做出正確的判斷。只有這樣，才能及時發(fā)現(xiàn)和處理事故前的設(shè)備異常，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備的***經(jīng)濟(jì)運行。

在廢氣處理設(shè)備的運行過程中，嚴(yán)格遵守相關(guān)操作規(guī)程，不僅可以減少不必要的故障，而且可以***提高設(shè)備效率，提升設(shè)備性能，延長設(shè)備使用壽命。