有機廢氣凈化設備是一種新型的氣體凈化設備?；谧兞?，包裝層氣體凈化器已廣泛應用于工業(yè)廢氣凈化、除塵等工藝過程中，凈化效果非常***。煤的氣化過程和氣體的凈化是不可避免的，無論采用什么樣的氣化技術(shù)單元運行。因為這就像一個洗滌過程，一個洗滌塔。

　　清洗塔、板、再沸器和冷凝器。在使用過程中，蒸汽加熱再沸器，使冷凝器循環(huán)水導熱。使用前應保持平衡，獲得蒸汽和凝結(jié)水蒸發(fā)的純產(chǎn)品，并增加回流，使其能在托盤中積累一定的液體厚度，當混合氣體在時尚時能***洗滌效果。使用過程控制液位，溫度和壓力在兩個點。洗滌塔液位、入口溫度、塔溫、塔壓差(入口壓力與***壓洗滌塔壓力差)、冷凝器壓力(塔壓與冷凝器出口壓力差)。

　　如果處理后的流量為5000 Nm3 / h，一般不適用RTO。這是因為再生氧化裝置(rtos)的高成本，而不是熱燃燒系統(tǒng)，往往不足以抵消燃料和電力消耗的***處。由于流量超過50,000 Nm3 / h，供暖系統(tǒng)產(chǎn)生的燃料成本很高，因此經(jīng)濟不景氣。但是，如果該過程需要***量的熱能，可以使用二次加熱鍋爐來抵消高燃料成本。另一個例外是，運行時間不到一年，應急系統(tǒng)需要處理***量的氣體。

　　如果處理有機廢氣的溫度約300℃以上,不適合使用再生系統(tǒng)(RTO),因為高溫處理有機廢氣將******減少換向閥的可靠性和生活;此外，在如此高的溫度下，RTO的建造成本不足以抵消燃料和電力消耗帶來的***處。如果處理有機廢氣的溫度超過500℃,比使用直燃式燃燒系統(tǒng),熱回收系統(tǒng)的油耗差距太小,不足以抵消成本的增加熱回收投資。

　　直接可燃氧化劑處理純烴類蒸汽的***濃度范圍為1/1億。如果有機廢氣濃度超過25%，應采取***別措施防止氧化裝置從火源開始。能夠承受較***價格彈性的濃度范圍是這種類型的高燃料成本。

　　當有機廢氣中含有高濃度的可轉(zhuǎn)移有機物，如氯、氟、硫和鹵素時，必須非常小心。它們會導致設備嚴重腐蝕或催化劑中毒。

　　當有機廢物含有小顆粒時，你也要小心。例如，當廢氣中含有油霧顆粒時，它們會積聚在管道中，氧化需要定期清洗的制冷裝置。

　　可以基于有機廢氣處理系統(tǒng)的選擇原則,如果兩個或更多類型的氧化是適合你,我們?yōu)槟阕鲆粋€基于類型的投資成本和設備成本、燃料和動力費用經(jīng)濟分析(催化劑),為了幫助你做出***的選擇。有機廢氣排放流量，如果處理的有機廢氣流量為5000 Nm3 / h，一般不適用RTO。這是因為與熱回收焚燒系統(tǒng)相比，再生氧化裝置(rtos)的高成本往往不足以抵消燃料和電力消耗的***處。