廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理

 

廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)

 

1.過濾裝置

 

2.活性炭吸附設(shè)備

 

3.催化反應(yīng)床

 

4.熱交換器

 

5.脫附操作周期

 

6.運(yùn)行和給料離心風(fēng)機(jī)

 

廢氣處理設(shè)備原理

 

1.來自生產(chǎn)車間的廢氣由溫控轉(zhuǎn)輪除濕，經(jīng)過濾裝置過濾，送至轉(zhuǎn)輪濃縮過濾排放。吸附在轉(zhuǎn)輪上的VOC在高溫下用高溫氣體脫附，脫附后濃度較高的氣體在高溫自然環(huán)境下進(jìn)行高溫集中燃燒處理。

 

2.轉(zhuǎn)輪前預(yù)處理部分:轉(zhuǎn)輪前預(yù)處理分為溫控轉(zhuǎn)輪的除濕和過濾。溫控旋轉(zhuǎn)除濕主要用于噴涂生產(chǎn)車間的噴漆室。在解決問題之前，采用文丘里水幕解決問題。廢氣排放的廢氣具有超低溫和高溫(溫度20~30，環(huán)境濕度80%~95%)的***點(diǎn)。采用升溫旋轉(zhuǎn)除濕的方法，提高氣體進(jìn)入轉(zhuǎn)輪前的溫度，降低氣體的水分含量，使轉(zhuǎn)輪能***地吸收溫度和濕度(溫度40，環(huán)境濕度)

 

3.部分活性炭輪濃縮:部分活性炭輪按作用分為三個(gè)區(qū)，即吸附區(qū)、脫附區(qū)和制冷區(qū)。驅(qū)動電機(jī)根據(jù)鏈傳動帶動轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，并根據(jù)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速比調(diào)節(jié)活性炭轉(zhuǎn)輪的高效率。吸附區(qū)過濾生產(chǎn)車間廢氣，苯、二甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮等。利用活性炭轉(zhuǎn)輪的吸附能力將廢氣中的氣體吸附在轉(zhuǎn)輪內(nèi)，過濾后立即排出合格的蒸汽；在轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)的高溫吹氣作用下，轉(zhuǎn)輪內(nèi)活性炭分子結(jié)構(gòu)與VOCs之間的范德華力和靜電感應(yīng)引力被破壞。VOCs被濃縮成濃度高5~20倍的蒸氣。根據(jù)超低溫風(fēng)道的溫度對制冷區(qū)進(jìn)行制冷，進(jìn)行廢氣吸附的下一個(gè)環(huán)節(jié)。

 

4.廢氣燃燒處理室:揮發(fā)性有機(jī)化合物裂解的自然環(huán)境溫度為750 ~ 800℃。在高溫的自然環(huán)境中，VOCs和co2產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，形成二氧化碳和水，釋放出***量的熱量。目前銷售市場上的RTO有三種:TAR、床式RTO、旋轉(zhuǎn)式RTO。在選擇設(shè)計(jì)方案模型時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場廢氣量、廢氣濃度值、后續(xù)熱耗要求、場地及應(yīng)用和中后期維護(hù)費(fèi)用綜合考慮。

 

廢氣處理設(shè)備的生產(chǎn)工藝

 

1.有機(jī)化學(xué)廢氣經(jīng)阻火器過濾后，流入進(jìn)氣閥和進(jìn)氣閥，產(chǎn)生與反方向相同的方向，然后進(jìn)入換熱器。廢氣經(jīng)過換熱器傳熱，上升到一定溫度后進(jìn)入加熱室，在加熱室中加熱，使溫度達(dá)到催化反應(yīng)的起燃溫度(一般在250℃左右)。廢氣達(dá)到起燃溫度，然后進(jìn)入催化反應(yīng)速度床。有機(jī)化工廢氣在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，形成無害的水和二氧化碳，并釋放出一定的熱量。反射的高溫蒸汽再次進(jìn)入換熱器，經(jīng)過傳熱后，空氣***終通過溫度較低的離心風(fēng)機(jī)排出。

 

2.催化燃燒裝置的機(jī)械和設(shè)備在多種氣體供應(yīng)的連續(xù)操作和幾個(gè)活性炭吸附箱的更換操作中被選擇作為催化反應(yīng)發(fā)動機(jī)的一個(gè)燃燒室。活性炭吸附箱吸附廢氣，幾乎達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)停止吸附的實(shí)際操作，立即進(jìn)行脫附附溶液。此外，***二活性炭吸附箱進(jìn)行吸附和濃縮。當(dāng)幾乎達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，吸附的實(shí)際操作終止，立即進(jìn)行脫附附溶液。以此類推，下面的活性炭吸附箱與***套活性炭吸附箱進(jìn)行同樣的整個(gè)吸附和脫附過程。這種脫附出來的有機(jī)化學(xué)廢氣經(jīng)過濃縮(濃度值比原來高幾倍)，送到催化反應(yīng)發(fā)動機(jī)的燃燒室進(jìn)行催化燃燒裝置，在250 ~ 350℃的高溫標(biāo)準(zhǔn)下，即“點(diǎn)火”條件下，對催化劑進(jìn)行催化反應(yīng)，使有機(jī)化學(xué)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O，排放出去。當(dāng)有機(jī)化學(xué)廢氣濃度在2000PPm以上時(shí)，有機(jī)化學(xué)廢氣無需外部加熱就可以保留在催化反應(yīng)床中，點(diǎn)燃的廢氣***部分排放到空氣中。

 

3.運(yùn)行后，機(jī)械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格清理催化劑，然后根據(jù)電加熱裝置對催化劑進(jìn)行加熱。當(dāng)電加熱裝置達(dá)到預(yù)設(shè)的加熱溫度時(shí)，***先打開主通道閥。當(dāng)催化劑達(dá)到催化反應(yīng)的點(diǎn)火溫度(一般為200-300℃)時(shí)，是由化學(xué)平衡常數(shù)和電加熱裝置引起的。加熱后，被加熱氣體的溫度緩慢達(dá)到設(shè)計(jì)方案中催化反應(yīng)的點(diǎn)火溫度。電加熱器是一種加熱方法，分為兩組。系統(tǒng)軟件可以根據(jù)廢氣濃度值在兩組之間切換。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定值時(shí)，系統(tǒng)軟件停止加熱，恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)機(jī)械設(shè)備內(nèi)部溫度因廢氣濃度值高而高于450℃時(shí)，應(yīng)打開新風(fēng)系統(tǒng)閥門，稀釋廢氣濃度值，使所有機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí)，系統(tǒng)軟件將無法根據(jù)廢氣的化學(xué)平衡常數(shù)維持熱力循環(huán)。這個(gè)必須加熱，也就是一個(gè)或者兩個(gè)加熱裝置。超越是自動化機(jī)械的操作流程。

 

4.鉑和鈀是有機(jī)化學(xué)點(diǎn)火的關(guān)鍵貴金屬催化劑。以貴金屬為***定組分的催化劑可分為金屬殼催化劑和氧化鋁催化劑。金屬殼催化劑以鎳或鎳鉻為介質(zhì)，介質(zhì)制成條、片、丸、絲等。根據(jù)化學(xué)鍍鎳或電鍍工藝，在其上堆疊貴金屬如鉑和鈀，然后將其制成便于裝載和卸載的催化劑組分。Al2O3介導(dǎo)的貴金屬催化劑一般在瓷結(jié)構(gòu)上涂覆0.13MM以上的α-Al2O3層，而***定組分鉑和鈀以納米晶的形式堆積或分散在多孔Al2O3層中。